Agregaty pompowe Global Pump – do wody zanieczyszczonej i ścieków, pompy wysokiej wydajności i wysokiego podnoszenia

Global Pump, jest amerykańską firmą założoną w 1997 roku, specjalizującą się w projektowaniu i produkcji najwyższej klasy agregatów pompowych przeznaczonych do zróżnicowanych zastosowań m.in. rynku budowlanego, górnictwa, pompowania ścieków, usuwania skutków powodzi i wielu innych aplikacji przemysłowych.

Właścicielem i założycielem Global Pump jest firma Mersino Inc., od 1988 roku specjalizująca się m.in. w wynajmie sprzętu, usługach związanych z odwadnianiem, transportem ścieków oraz innymi wymagającymi zadaniami.

Zgromadzone doświadczenia firmy Mersino, pozwoliły na zaprojektowanie urządzeń gotowych do realizacji najtrudniejszych zadań, przy jednoczesnej efektywności w zakresie kosztów eksploatacji oraz łatwości obsługi i serwisu.

Agregaty pompowe Global Pump – ogólne informacje

Pompy Global serii GST, GHT, GSH, GHH oparte są o wysokiej sprawności wirniki typu zamkniętego, z możliwością pompowania cieczy silnie zanieczyszczonych i ścieków.

Sekcje pompowe o wysokiej sprawności hydraulicznej (ponad 80%), pozwalają na istotne obniżenie zużycia paliwa, czyniąc pompy Global najbardziej efektywnymi i konkurencyjnymi urządzeniami w zakresie kosztów eksploatacji.

Automatyczne, bezobsługowe zasysanie oparte o system inżektorowy „venturi” ze zintegrowaną sprężarką pozwala na uzyskiwanie maksymalnego podciśnienia do 8,5m. Wersje z systemem „venturi” posiadają symbol modelu kończący się na „AP” np. GSTAP, GHTAP itd. i jest to standardowy rekomendowany rodzaj wspomagania próżniowego. Na życzenie dostępne są także inne warianty systemu próżniowego (np. pompa membranowa, czy olejowa), jednak system inżektorowy , postrzegany jest przez wielu użytkowników pomp jako najbardziej pewny i bezawaryjny w porównaniu do alternatywnych rozwiązań (charakteryzuje go m.in. ograniczenie występowania elementów ruchomych).

Oferowane są jednostki w zakresie wielkości przyłączy od 100mm do 600mm, z przepływnościami od 90 do ponad 3600 m3/godz. (1500-60 000 l./min.) oraz wysokościami podnoszenia do 185 m, umożliwiając pompowanie cieczy z częściami stałymi o rozmiarze aż do 125mm.

W standardzie wersje spalinowe napędzane są w standardzie silnikami wysokoprężnymi John Deere lub CAT. Dostępne są także wykonania z napędem elektrycznym oraz w obudowach dźwiękochłonnych.

Cechy konstrukcyjne pomp Global

Ważniejsze rozwiązań zastosowanych w pompach Global Pump

• Najwyższa efektywność w zakresie zużycia paliwa (wysoka sprawność, ponad 80% w większości modeli, czyni je liderami rynkowymi w tej kwestii)
• Uszczelnienie mechaniczne w glikolu pozwala na pracę na sucho
• Duże wolne przeloty zanieczyszczeń (np. 100mm w pompa 8 calowych i większych)
• Konstrukcja zwrotnego zaworu wylotowego minimalizująca opory
• Łatwość obsługi i konserwacji
• Trwała i mocna konstrukcja
• W standardzie możliwość pracy sterowanej czujnikami poziomu

Serie i modele pomp Global

• Agregaty pompowe seria GSTAP – pompy spalinowe szlamowe, średniego podnoszenia (do 50m) – więcej informacji
• Agregaty pompowe seria GHTAP – pompy spalinowe szlamowe, podwyższonego podnoszenia (do 73m) – więcej info/rmacji
• Agregaty pompowe seria GSHAP – pompy spalinowe do wody czystej i zanieczyszczonej wysokiego podnoszenia (do 120m) – więcej informacji
• Agregaty pompowe seria GHHAP – pompy spalinowe do wody czystej i zanieczyszczonej bardzo wysokiego podnoszenia (do 185m) – więcej informacji

 

Specjalne wykonania materiałowe

Wykonania bazujące na stali nierdzewnej CD4MCu dla wymagających zastosowań o podwyższonej korozyjności i ścieralności

Jako opcję, Global Pump oferuje pełną linię swoich pomp w wykonaniu bazującym na CD4MCu – jest to wysoki stopień stali nierdzewnej typu duplex, dedykowanej dla zastosowań w których występuje znaczna korozyjność i abrazyjność/ścieralność

CD4MCu jest stopem Fe-Cr-Ni-Cu-Mo ze strukturą typu duplex ferrytu i austenitu. Dość wysoka wytrzymałość i twardość połączona z dobrą ciągliwością daje w wyniku stop o wysokiej odporności na ścieranie oraz korozję.

CD4MCu zapewnia znacznie lepszą odporność na uderzenia i pękanie korozyjne, oraz występuje mniej wżerów niż przy standardowej stali nierdzewnej. Materiał ma wyższą wytrzymałość, a więc jest bardziej trwały.

Przy wyborze materiałów składowych dla pompy powinno być wzięte pod uwagę wiele czynników – m.in. rodzaj pompowanej cieczy, PH, oczekiwane parametry punktu pracy (wydajność, wysokość podnoszenia), prędkości obrotowej pompy, charakter pracy (ciągły lub nie). Prosimy o kontakt celem dobrania najlepszego rozwiązania dla Państwa zastosowań.
Więcej informacji o wersjach pomp Global wykorzystujących specjalne wykonanie CD4MCu – pobierz PDF (english)